瓶片造粒机_瓶片造粒机_瓶片造粒机挤出滚圆工艺的放大根据实验结果选择大生产设备，尽量采用性能相近的混合机、挤出机、滚圆机。在这三种设备中，混合机的选择可放宽范围，只要能达到混合均匀要求均可使用。挤出机的选择较为关键，不同的挤出机得到的产品会有较大不同，特别是致密度方面，这会影响到药物的释放速度等性能，选择同类型挤出设备、长径比一致的挤出孔板是比较合理的。九、挤出滚圆大生产流程配置挤出滚圆生产过程，大致可分为间歇性生产和连续式生产两大类。1、 间歇式生产：混合机、挤出机、滚圆机均独立工作，相互之间物料转运全靠人工，适合产量不是很大的场合使用。2、 连续式生产：分为间歇混合挤出滚圆系统和连续混合挤出滚圆系统两种。间歇混合挤出滚圆系统流程示意图流程描述：1、 软材混合：在批次混合机（如槽型混合机、湿法混合制粒机等）内将粉料与液体混合均匀。2、 软材输送：混合好的软材放入湿料缓冲仓内，由定量螺旋输送机匀速输送到挤出机。3、 软材成型：在挤出机内，将软材挤出成条状物料。4、 物料暂存：挤出机挤出的条状物料落入计量料斗内，达到一定量后放入离心滚圆机。5、 滚圆成连续混合挤出滚圆系统流程示意图流程描述：1、 软材混合：在连续混合机内将连续定量输送来的粉料与经过计量的连续输送的液体混合均匀成为软材。2、 软材成型：在挤出机内，将软材挤出成条状物料。3、 物料暂存：挤出机挤出的条状物料落入计量料斗内，达到一定量后放入离心滚圆机。4、 滚圆成丸：计量料斗内的条状物料放入离心滚圆机，成为微丸。十、特殊物料挤出滚圆工艺