瓶片造粒机_JDL_PET瓶片造粒机工艺流程说明本装置采用美国杜邦公司聚酯生产技术，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，三氧化二锑或乙二醇锑做催化剂，经串联的三台反应器，通过连续酯化、缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯1、PTA浆料制备来自PTA料仓（1022-T01）的PTA储存在容积为150m3的PTA日料仓（1211-T01）中，每条生产线有一个PTA日料仓，每个料仓可存储10个小时用量的PTA。料仓顶部设有过滤器（1211-T01-F01），将循环氮气中夹带的PTA粉末分离下来。PTA依靠重力进入喂料斗（1213-T02），经过螺杆下料器（1213-K01）计量后进入浆料混合槽（1213-T01）中。来自新鲜EG储槽的EG经EG输送泵（1011-P02）进入浆料混合槽（1213-T01）中。开车初期采用新鲜乙二醇配制浆料，正常生产时采用回用乙二醇配制浆料。PTA和乙二醇在混合槽内通过搅拌器搅拌混合成浆料，浆料由浆料输送泵（1213-P01）输送到浆料供给槽（1214-T01）中，此时浆料温度约为85-110℃。浆料混合槽（1213-T01）中严格控制EG/PTA的摩尔比，瓶片造粒机_JDL_PET瓶片造粒机工艺流程通常2：1左右。泵出口装有密度计，可连续测定浆料密度，不合格的通过循环管线返回到浆料混合槽（1213-T01）中重新配制，合格的PTA浆料通过进料泵（1214-P01）送至酯化釜的浆料注入喷嘴（1221-S01）开始酯化反应。2、酯化（酯化和有机物脱除）PTA和EG 的反应在酯化釜中进行。酯化反应器由一台热交换器（1222-H01）和一台蒸气分离器（1222-R01）串联而成。热交换器为列管式，蒸气分离器带有夹套，容积34m3，热交换器的壳程和蒸气分离器的夹套中均通入气相热媒提供反应所需要热量。来自PTA浆料供给槽（1214-T01）的浆料通过浆料注射喷嘴（1221-S01）从热交换器（1221-H01）底部自下而上通过列管加热，反应温度为285℃-295℃，压力0.11Mpa。瓶片造粒机_JDL_PET瓶片造粒机工艺流程蒸气分离器（1222-R01）内保持一定的液位高度，上部留有足够的蒸发空间。反应生成的低沸物、水和蒸发的乙二醇从蒸发器的上部进入EG/H2O分离塔（1223-T01）。在此塔中，低沸物、水与乙二醇进行分离。塔底乙二醇被收集在酯化EG热井（1223-T02）中，经过过滤后一部分回流到EG/H2O分离塔（1223-T01）中，另一部分则返回到浆料混合罐（1213-T01）中用于配制浆料。塔顶低沸物和水进入水回流罐（1223-T03）中通过污水罐（1224-T02）后进入气提塔（1224-T01）用空气将水中有机物气提出来，尾气送到热媒加热炉（1811-H01）作助燃剂烧掉，塔底排出的水因大部分有机物已经除去，可排到废水处理装置进一步处理。瓶片造粒机_JDL_PET瓶片造粒机工艺流程在蒸气分离器（1222-R01）下部液相酯化物在热虹吸作用下，大部分通过热交换器（1221-H01）加热，循环回分离器（1222-R01）。少部分用齿轮泵（1231-P01）通过冷却器（1231-H01）使温度降至275℃左右后送到预缩聚工段。